Niestandardowe zestawy uszczelek Bal Seal® aktywowanych sprężyną ustanawiają nowe standardy dla wydajności i niezawodności w zastosowaniach rotacyjnych i oscylacyjnych. Nasze uszczelki, precyzyjnie wykonane z PTFE i innych polimerów najwyższej klasy, łączą innowacyjne geometrie z aktywatorem sprężynowym zmniejszającym zużycie dla przedłużenia żywotności Państwa krytycznego urządzenia.
Profile Uszczelek Rotacyjnych
Gdy potrzebują Państwo uszczelnienia do zastosowań rotacyjnych, prędkość jest najważniejszym parametrem, na który należy zwrócić uwagę. Oto przykład spośród tysięcy profili, które opracowaliśmy dla specyficznych wymagań prędkości.
Uszczelnianie Przy Dużych Prędkościach
Ta uszczelka, zaprojektowana dla prędkości >500 stóp/min, wykorzystuje metalowy pierścień blokujący, który zapobiega obracaniu się i chroni przed ekstruzją przy wyższych temperaturach.
Uszczelnianie Przy Średnich Prędkościach
Ta uszczelka, zaprojektowana dla prędkości 200 stóp/min, wykorzystuje O-ring na zewnętrznej średnicy. Aktywator w postaci sprężyny uziemiającej utrzymuje stałą siłę uszczelniania wału.
Uszczelnianie Przy Niskich Prędkościach
Uszczelnienie ma dynamiczną, pojedynczą wargę, która pomaga zmniejszyć tarcie i nagrzewanie się przy prędkościach do 250 stóp/min. Jego konstrukcja pozwala również na montaż wciskany.
Przedstawione projekty służą jedynie jako przykłady. Dzięki precyzyjnemu dostosowaniu geometrii wargi i brzegu, sił aktywatora i składów materiałów możemy stworzyć rozwiązanie, które spełni Państwa unikalne wymagania uszczelniania rotacyjnego.
Materiały Uszczelek Rotacyjnych
Uszczelki rotacyjne Bal Seal® aktywowane sprężyną dają Państwu możliwość ścisłej kontroli sił tarcia i optymalizacji skuteczności uszczelnienia w szerokim zakresie środków chemicznych, temperatur i ciśnienia. Podstawowe materiały płaszcza uszczelki obejmują politetrafluoroetylen (PTFE), polietylen (PE) i polieteroeteroketon (PEEK). Łączymy je z zaawansowanymi materiałami wypełniającymi, aby wzmocnić właściwości wydajnościowe. Oto mała próbka materiałów, które opracowaliśmy dla specyficznych wymagań zastosowań rotacyjnych:
MODYFIKOWANY PTFE
(TA = BIAŁY)
Duża odporność na zużycie w różnych gazach, Niska ścieralność przy dynamicznych powierzchniach i miękkich materiałach (aluminium, stal miękka, mosiądz, tworzywa sztuczne), zgodność z wymaganiami FDA
PTFE Z WYPEŁNIENIEM Z GRAFITU
(G = CZARNY)
Odpowiednie do zadań lekkich, Niskie tarcie, Bardzo dobra kompatybilność chemiczna, Dobre odporność na zużycie w płynach, wilgotnych warunkach
PTFE WZMACNIANY WŁÓKNEM GRAFITOWYM
(GFP55 = CZARNY)
Trudne warunki pracy, Doskonała wydajność w różnych zastosowaniach przy wysokim ciśnieniu, niskiej prędkości i wysokiej temperaturze
PTFE Z WYPEŁNIENIEM Z DWUSIARCZKU MOLIBDENU I WŁÓKNEM GRAFITOWYM
(GFPM = CZARNY)
Trudne warunki pracy – zarówno suche jak i mokre, Doskonała odporność na zużycie i ekstruzję w płynach, gazach obojętnych i próżni
PTFE Z WYPEŁNIENIEM POLIMEROWYM
(SP5 = JASNY BRĄZOWY)
Doskonała odporność na ciepło i zużycie, Sprawdza się dobrze w zastosowaniach przy wysokiej i niskiej prędkości, podczas pracy z miękkimi metalami
PTFE Z WYPEŁNIENIEM POLIMEROWYM
(SP45 = JASNY SZARY/ZIELONY)
Idealne do kontaktu z obudowami z miękkich metali lub tworzyw sztucznych, Sprawdza się dobrze w zastosowaniach przy wysokich prędkościach i niskim ciśnieniu
PTFE Z WYPEŁNIENIEM POLIMEROWYM
(SP191 = JASNY BRĄZ)
Odpowiednie do zadań lekkich, Niskie tarcie, Doskonała kompatybilność chemiczna, zgodność z wymaganiami FDA
MIESZANKA POLIETYLENU
(UPC16 = PRZEJRZYSTY BIAŁY)
Wysoka czystość, Wysoka odporność na zużycie w wodzie i roztworach wodnych, zgodność z wymaganiami FDA
UHMWPE
(UP30 = ZŁOTY)
Odpowiednie do bardzo wysokiego ciśnienia, niskich prędkości, zgodność z wymaganiami FDA
WYSOKIEJ JAKOŚCI PEEK Z WŁÓKNEM WĘGLOWYM I PTFE
(P69D HT = CZARNY)
Idealne do zastosowań jako uszczelki łożyskowe i pierścienie podtrzymujące, Tolerancja dla wysokich temperatur i ciśnień, Doskonała kompatybilność chemiczna
Aktywatory Uszczelek Rotacyjnych
Sercem prawie każdej uszczelki rotacyjnej Bal Seal® jest aktywator, który został precyzyjnie opracowany w sposób zapewniający równomierne zużycie i dłuższą żywotność. Wybór właściwego aktywatora – z idealną kombinacją siły, dopasowania i wykończenia – jest tak krytyczne dla sukcesu Państwa projektu jak sam materiał uszczelki.
Aktywator
(mocny) w postaci sprężyny uziemiającej Bal Spring®
Tarcie: Wysokie
Uszczelnienie: Wysokie
Bal Spring®
Canted Coil Spring Energizer
Friction: Moderate
Sealing Force: Moderate
Bal Spring®
Canted Coil Spring Energizer
Friction: High
Sealing Force: High
Aktywator w Postaci Sprężyny Śrubowej Bal Spring®
Tarcie: Wysokie
Uszczelnienie: Wysokie
Sprężyny Podpierającej Bal Spring®
Tarcie: Wysokie
Uszczelnienie: Wysokie
Elastomerowy Aktywator O-Ring
Tarcie: Wysokie
Uszczelnienie: Wysokie
Siła Aktywatora w Postaci Sprężyny
Sprężyny uziemiające Bal Spring® wykazują unikalną sprężystość i zachowanie sił podczas ich kompresji. W przeciwieństwie do typowych technologii produkcji sprężyn, nasze sprężyny uziemiające Bal Spring wywierają prawie stałą siłę w całym zakresie ugięcia podczas pracy, a ich siły pozostają na tym samym poziomie – nawet pod wpływem skrajnych różnic temperatur. Opierają się odkształceniu trwałemu, a ich indywidualne zwoje kompensują niewspółosiowość, wahania tolerancji i nierówności powierzchni.
Posiadamy aktywatorów w postaci sprężyn z różnych materiałów, które spełniają wymagania zgodności chemicznej, temperaturowej i galwanicznej
STAINLESS STEEL (302, 316, 316L) | MP35N® | PLATINUM IRIDIUM | TITANIUM | HASTELLOY® | INCONEL® | BERYLLIUM-COPPER | ZIRCONIUM-COPPER
Rozmiary Uszczelek Rotacyjnych
Produkujemy nasze uszczelki Bal Seal aktywowane sprężyną do zastosowań rotacyjnych o wewnętrznej średnicy od 0.020” (.5 mm) do 120” (305 cm).
Warunki Pracy Uszczelek Rotacyjnych
Temperatura, ciśnienie, prędkość i nośniki. To tylko niektóre spośród głównych czynników, które muszą Państwo rozważyć podczas wyboru uszczelki do zastosowań rotacyjnych. Nasze prawie nieskończone kombinacje materiałów uszczelek, aktywatorów i geometrii – razem z naszym konsultacyjnym podejściem inżynieryjnym – pomożemy Państwu wybrać spośród nich wszystkich i stworzyć rozwiązanie, które wyróżni Państwa projekty. Oto przykład prezentujący, jak nasze uszczelki Bal Seal® aktywowane sprężyną sprawdzają się w różnych warunkach.
Odporność Na Ciśnienie
(funtów na cal kwadratowy)
Odporność Na Próżnię
(Torr)
Odporność na Temperaturę
(° Fahrenheita)
Prędkość Powierzchni
(stóp na minutę)
Wartości Tarciowe
(współczynnik tarcia)
Kompatybilność Nośników
Locking & Anti-Extrusion Devices
For applications requiring an added level of protection, we can integrate an engineered metal locking ring into the Bal Seal® spring-energized seal design. The locking ring prevents rotation of the seal in the hardware, and it promotes consistent sealing contact under thermal cycling conditions. Backup devices made from PEEK and other materials can be designed to integrate with the seal jacket geometry, or they can be provided as separate parts.
Zastosowania Uszczelek Rotacyjnych
Zasoby Techniczne
Katalog Produktów
Instrukcja Branżowa
Raport Techniczny
