Niestandardowe uszczelki Bal Seal® aktywowane sprężyną ustanawiają nowe standardy dla wydajności i niezawodności w zastosowaniach tłokowych. Nasze uszczelki, precyzyjnie wykonane z PTFE i innych polimerów najwyższej klasy, łączą innowacyjne geometrie z aktywatorem sprężynowym zmniejszającym zużycie dla przedłużenia żywotności Państwa krytycznego urządzenia.
Profile Uszczelek Tłokowych
Gdy potrzebują Państwo uszczelnienia do zastosowań tłokowych, ciśnienie jest najważniejszym parametrem, na który należy zwrócić uwagę. Oto kilka przykładów spośród tysięcy profili, które opracowaliśmy dla specyficznych wymagań ciśnieniowych.
Uszczelnianie Przy Wysokim Ciśnieniu
Uszczelki te, zaprojektowane dla ciśnień na poziomie 20000 PSI+ (1379 bar), posiadają solidną geometrię płaszcza i strefę brzegu, chroniącą przed ekstruzją. Aktywator w postaci sprężyny uziemiającej o dużej sile utrzymuje stałe uszczelnienie wału i otworu.
Uszczelnianie Przy Umiarkowanym Ciśnieniu
Uszczelki te, przy ciśnieniu do 10000 PSI (689 bar), oferują ulepszoną stabilność i skuteczność uszczelniania. Są wyposażone w brzeg zapobiegający ekstruzji i zawierają aktywator w postaci sprężyny uziemiającej zapewniający bardziej równomierne działanie.
Uszczelnianie Przy Niskim Ciśnieniu
Te uszczelki wyposażone w krótką dynamiczną wargę uszczelki dla ulepszonego działania tłokowego, są idealne do pracy przy ciśnieniu do 3000 PSI (207 bar). Ich geometria minimalizuje tarcie i gromadzenie się ciepła, dzięki czemu wykazują dłuższą żywotność.
Projekty stanowią jedynie przykłady. Dzięki precyzyjnemu dostosowaniu geometrii wargi i brzegu, sił aktywatora i składów materiałów możemy stworzyć rozwiązanie, które spełni Państwa unikalne wymagania uszczelnienia tłokowego.
Materiały Uszczelek Tłokowych
Uszczelki statyczne Bal Seal® aktywowane sprężyną dają Państwu możliwość ścisłej kontroli sił tarcia i optymalizacji skuteczności uszczelnienia w szerokim zakresie środków chemicznych, temperatur i ciśnienia. Podstawowy materiał płaszcza uszczelek składa się z politetrafluoroetylenu (PTFE), polietylenu (PE) i polieteroeteroketonu (PEEK). Łączymy je z zaawansowanymi materiałami wypełniającymi dla zwiększenia właściwości wpływających na wydajność. Oto kilka przykładów materiałów, które opracowaliśmy dla specyficznych wymagań zastosowań tłokowych.
MODYFIKOWANY PTFE
(TA = BIAŁY)
Doskonała odporność na zużycie w różnych gazach, Niska ścieralność przy dynamicznych powierzchniach i miękkich materiałach (aluminium, stal miękka, mosiądz, tworzywa sztuczne), zgodność z wymaganiami FDA
PTFE Z WYPEŁNIENIEM Z GRAFITU
(G = CZARNY)
Odpowiednie do zadań lekkich, Niskie tarcie, Bardzo dobra kompatybilność chemiczna, Dobra odporność na zużycie w płynach, wilgotnych warunkach
PTFE WZMACNIANY WŁÓKNEM GRAFITOWYM
(GFP55 = CZARNY)
Trudne warunki pracy, Doskonała wydajność w różnych zastosowaniach przy wysokim ciśnieniu, niskiej prędkości i wysokiej temperaturze
PTFE Z WYPEŁNIENIEM Z DWUSIARCZKU MOLIBDENU I WŁÓKNEM GRAFITOWYM
(GFPM = CZARNY)
Trudne warunki pracy – zarówno suche jak i mokre, Doskonała odporność na zużycie i ekstruzję w płynach, gazach obojętnych i próżni
PTFE Z WYPEŁNIENIEM POLIMEROWYM
(SP5 = JASNY BRĄZ)
Doskonała odporność na ciepło i zużycie, Sprawdza się dobrze w zastosowaniach przy wysokiej i niskiej prędkości, podczas pracy z miękkimi metalami
PTFE Z WYPEŁNIENIEM POLIMEROWYM
(SP45 = JASNY SZARY/ZIELONY)
Idealne do kontaktu z obudowami z miękkich metali lub tworzyw sztucznych, Sprawdza się dobrze w zastosowaniach przy wysokich prędkościach i niskim ciśnieniu
PTFE Z WYPEŁNIENIEM POLIMEROWYM
(SP191 = JASNY BRĄZ)
Odpowiednie do zadań lekkich, Niskie tarcie, Doskonała kompatybilność chemiczna, zgodność z wymaganiami FDA
MIESZANKA POLIETYLENU
(UPC16 = PRZEJRZYSTY BIAŁY)
Wysoka czystość, Wysoka odporność na zużycie w wodzie i roztworach wodnych, zgodność z wymaganiami FDA
UHMWPE
(UP30 = ZŁOTY)
Odpowiednie do bardzo wysokiego ciśnienia, niskich prędkości, zgodność z wymaganiami FDA
WYSOKIEJ JAKOŚCI PEEK Z WŁÓKNEM WĘGLOWYM I PTFE
(P69D HT = CZARNY)
Idealne do zastosowań jako uszczelki łożyskowe i pierścienie podtrzymujące, Tolerancja dla wysokich temperatur i ciśnień, Doskonała kompatybilność chemiczna
Aktywatory Uszczelek Tłokowych
Sercem prawie każdej uszczelki tłokowej Bal Seal® jest aktywator, który został precyzyjnie opracowany w sposób zapewniający równomierne zużycie i dłuższą żywotność. Wybór właściwego aktywatora z idealną kombinacją siły, dopasowania i wykończenia jest tak krytyczne dla sukcesu Państwa projektu jak sam materiał uszczelki.
Bal Spring®
(słaby) w postaci sprężyny uziemiającej
Tarcie: Słabe
Uszczelnianie: Słabe
Bal Spring®
(umiarkowany) w postaci sprężyny uziemiającej
Tarcie: Umiarkowane
Uszczelnianie: Umiarkowane
Bal Spring®
w postaci sprężyny uziemiającej
Tarcie: Wysokie
Uszczelnianie: Wysokie
Bal Spring®
Aktywator w postaci sprężyny śrubowej
Tarcie: Wysokie
Uszczelnianie: Wysokie
Bal Spring®
Aktywator Sprężyny Podpierającej
Tarcie: Wysokie
Uszczelnianie: Wysokie
Elastomerowy Aktywator O-Ring
Tarcie: Wysokie
Uszczelnianie: Wysokie
Siła Aktywatora w Postaci Sprężyny
Sprężyny uziemiające Bal Spring® wykazują unikalną sprężystość i zachowanie sił podczas ich kompresji. W przeciwieństwie do typowych technologii produkcji sprężyn, nasze sprężyny wywierają prawie stałą siłę w całym zakresie ugięcia podczas pracy, a ich siły pozostają na tym samym poziomie nawet pod wpływem skrajnych różnic temperatur. Opierają się odkształceniu trwałemu, a ich indywidualne zwoje kompensują niewspółosiowość, wahania tolerancji i nierówności powierzchni.
Posiadamy aktywatorów w postaci sprężyn z różnych materiałów, które spełniają wymagania zgodności chemicznej, temperaturowej i galwanicznej
STAL NIERDZEWNA (302, 316, 316L) | MP35N® | PLATYNA IRYD | TYTAN | HASTELLOY® | INCONEL® | STOP BERYLU Z MIEDZIĄ | STOP CYRKONU Z MIEDZIĄ
Rozmiary Uszczelek Tłokowych
Produkujemy nasze uszczelki Bal Seal aktywowane sprężyną do zastosowań tłokowych o wewnętrznej średnicy od 0.030 in. (.762 mm) do 120 in. (304.8 cm).
Warunki Pracy Uszczelek Tłokowych
Temperatura, ciśnienie, prędkość i nośniki. To tylko niektóre spośród głównych czynników, które muszą Państwo rozważyć podczas wyboru uszczelki do zastosowań tłokowych. Nasze prawie nieskończone kombinacje materiałów uszczelek, aktywatorów i geometrii razem z naszym konsultacyjnym podejściem inżynieryjnym pomożemy Państwu wybrać spośród nich wszystkich i stworzyć rozwiązanie, które wyróżni Państwa projekty. Oto przykład prezentujący, jak nasze uszczelki Bal Seal® aktywowane sprężyną sprawdzają się w różnych warunkach.
Odporność na Ciśnienie
(funtów na cal kwadratowy)
Odporność Na Próżnię
(Torr)
Odporność na Temperaturę
(° fahrenheit)
Prędkość powierzchni
(stóp na minutę)
Wartości Tarciowe
(współczynnik tarcia)
Kompatybilność Nośników
Urządzenia Blokujące i Zabezpieczające Przed Ekstruzją
W przypadku zastosowań wymagających dodatkowej ochrony przed ekstruzją, możemy zintegrować opracowany specjalnie pierścień blokujący z uszczelką Bal Seal® aktywowaną sprężyną. Pierścień blokujący zapobiega także obracaniu się uszczelki w urządzeniu i zapewnia stałe uszczelnienie w warunkach cykli termicznych. Urządzenia podtrzymujące wykonane z PEEK i innych materiałów można tak zaprojektować, aby integrowały się z geometrią płaszcza uszczelki lub można je dostarczyć jako osobne części.
Zastosowania Uszczelek Tłokowych
Zasoby Techniczne
Katalog Produktów
Biuletyny zastosowań
Raport Techniczny
