Bal Seal Engineering, Inc.
420 225 991 966
Aktywatory
Aktywatory
AtCentralnym podzespołem każdego elementu Bal Seal® jest precyzyjnie wykonany aktywator zapewniający równomierne zużywanie i dłuższy czas eksploatacji. Dobór właściwego aktywatora, tj. takiego o idealnym połączeniu siły, dopasowania i wykończenia jest równie ważny jak sam materiał uszczelnienia.
W tabeli zestawiono dostępne rodzaje aktywatorów wraz z przykładami ich typowych zastosowań. Zapraszamy do kontaktu w sprawie zastosowań niestandardowych, abyśmy mogli opracować rozwiązanie zwiększające wydajność, bezpieczeństwo i niezawodność produktów.
Rodzaj aktywatora/parametry użytkowe
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
klinowa |
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(NZ) Niezalecane Aktywator nie gwarantuje optymalnego działania w takich warunkach.
Aktywator ze sprężyną ściętą Bal Spring®
Podstawowe rozwiązanie techniczne w postaci ściętej sprężyny śrubowej Bal Spring® to uniwersalny element przeznaczony do stosowania z uszczelnieniem polimerowym i metalowymi elementami blokującymi w celu zwiększenia wydajności i niezawodności. Innowacyjne aktywatory sprężynowe zapewniają zmagazynowaną siłę sprężystą na praktycznie stałym poziomie w szerokim zakresie odkształceń. Wraz ze zużywaniem się płaszcza uszczelniającego sprężyna zachowuje uszczelnienie na jednolitym poziomie. Wielkość obciążenia sprężystego można zmieniać, dzięki czemu można optymalizować tarcie, uszczelnienie i czas eksploatacji.
Sprężyna jako element energetyczny niweluje zużycie uszczelki, wpływ cykli termicznych i zmienności tolerancji. Ścięte sprężyny śrubowe Bal Spring® można wykonać w sposób dostosowany do wymagań szczególnego zastosowania, a wyjątkowa budowa zapewnia doskonałą odporność na ustawione ściśnięcie. Przeznaczona do następujących zastosowań:
- Obrotowe
- Posuwisto-zwrotne
- Wahadłowe
- Statyczne/powierzchniowe
Materiały stosowane w Bal Spring®
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
BSE1 lub BSE2 (stal nierdzewna) |
• Niedrogie i łatwo dostępne • Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie spośród wszystkich standardowych materiałów wykonania Bal Spring® |
• Niższa odporność na korozję niż BSE3 lub BSE4 i BSE5 • Zmienne właściwości mechaniczne przy wzroście temperatur |
• Do zastosowań ogólnych |
|
BSE3 lub BSE4 (stal nierdzewna) |
• Większa odporność na korozję niż BSE1 lub BSE2 dzięki wyższej zawartości niklu i molibdenu | • Parametry mechaniczne słabsze niż BSE1 lub BSE2 | • Do zastosowań spożywczych |
|
BSE5 (stal nierdzewna) |
• Większa odporność na korozję niż BSE3 lub BSE4 dzięki niższej zawartości węgla | • Wyższy koszt niż BSE3 lub BSE4 |
• Do zastosowań biomedycznych • Do środowisk korozyjnych • Laboratorium • Do zastosowań spożywczych |
|
BSE9 (stop berylu z miedzią) |
• Bardzo wytrzymały stop miedzi | • Ograniczony zakres |
• Do części, w przypadku których wymaga się dobrej przewodności elektrycznej • Zabezpieczenie przed zakłóceniami elektromagnetycznymi • Elektronika |
|
BSE17 (stop niklu) |
• Wysoka odporność na korozję i temperatury robocze niż w przypadku BSE1 lub BSE2, BSE3 lub BSE4, i BSE5 ze stali nierdzewnej | • Ograniczona dostępność | • Do środowisk korozyjnych |
|
BSE18 (stop niklu) |
• Wysoka wytrzymałość na pękanie zmęczeniowe • Wysoka odporność na korozję • Odporność na pękanie według NACE poziom VII • Odpowiednie do pracy z siarkowodorem |
• Rozmiar drutu | • Do zastosowań w branży petrochemicznej z kwaśnym gazowym siarkowodorem według raportu NACE MR-01-75 |
|
BSE19 (stop kobaltu z niklem) |
• Odpowiednie do pracy z siarkowodorem • Materiał na bazie niklu charakteryzujący się wyższym modułem sprężystości niż wszystkie pozostałe materiały ze stali nierdzewnej oraz lepszymi właściwościami mechanicznymi niż inne materiały ze stali nierdzewnej |
• W przypadku połączenia z materiałami niezgodnymi może dojść do korozji galwanicznej |
• Do zastosowań do wyrobów wszczepialnych, jak np. stymulatory serca • Do zastosowań w branży petrochemicznej wymagających odporności na siarkowodór |
|
BSE28 (stop tytanu) |
• Najczęściej stosowany, nadaje się do obróbki cieplnej. Charakteryzuje się dobrą sztywnością i właściwościami cieplnymi • Doskonałe połączenie wytrzymałości i odporności na korozję |
• Stop niespełniający wymagań klasy medycznej • Wysoki koszt |
• Do zastosowań wojskowych, lotniczych i kosmicznych • Do urządzeń medycznych • Do korbowodów w silnikach samochodów sportowych • Do niektórych rodzajów sprzętu sportowego |
Aktywator sprężyny podpierającej/klinowej
Aktywator do sprężyny podpierającej lub klinowej doskonale nadaje się do użytku z uszczelkami zbierającymi i przecierającymi. Aktywator ze sprężyną klinową ułatwia czyszczenie poprzez zmniejszenie ilości odpadów w przypadku korzystania z substancji o dużej lepkości, jak np. farby, kleje do klejenia na gorąco, błoto i niektóre produkty spożywcze. Dzięki innowacyjnemu klinowemu kształtowi z krótką nóżką idealnie nadają się do zastosowań w ekstremalnych temperaturach (od 38 do 176C) w przypadku użytkowania jako aktywator w uszczelnieniu z niskim brzegiem serii K, z metalowym pierścieniem ustalającym. Montaż wciskany metal na metal zapobiega przemieszczaniu i obracaniu się uszczelki, a unikalny pierścień ustalający zatrzymuje uszczelkę na miejscu i kompensuje zmiany tolerancji otworu. Niski brzeg oznacza elastyczność, zapewnia równomierne zużywanie i dłuższy czas eksploatacji do zastosowań związanych z odsysaniem, przecieraniem i zbieraniem. Aktywatory ze sprężynami klinowymi firmy Bal Seal Engineering są dostępne w wielu przekrojach, w tym 0,063 cala (1/16), 0,093 cala (3/32), 0,125 cala (1/8), 0,188 cala (3/16) i 0,250 cala (1/4). W zależności od zastosowania standardowy aktywator ze sprężyną może być wykonany ze średniej lub ciężkiej stali nierdzewnej 316. Materiały specjalne to stal nierdzewna 301 i 304 oraz Elgiloy.
Dwa rodzaje uszczelnień są oferowane z aktywatorami sprężyn klinowych:
Uszczelki do ruchu posuwisto-zwrotnego
- Lepsze zgarnianie uzyskuje się przy użyciu sprężyny klinowej
- Otwarty klin ułatwia czyszczenie i ogranicza gromadzenie się odpadów
- Typowe obsługiwane materiały to farby, kleje, błoto i żywność
Uszczelki czołowe
- Odpowiednie do zastosowań wymagających łatwego czyszczenia
