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Un fabricante de instrumentos quirúrgicos está empleando muelles en espiral inclinada Bal Spring^® para ofrecer a los facultativos una nueva perspectiva en procedimientos espinales críticos.

Life Instruments Corp., con sede en Massachusetts, ha integrado los muelles en su retractor cervical radiotransparente. Según el presidente y director ejecutivo de la empresa, Larry Foley, los muelles actúan como “marcadores” bajo los rayos X, permitiendo la integración de las palas del retractor de polímero que ofrecen una mejor visibilidad que los tradicionales de acero inoxidable.

“Los retractores estándar, realizados por completo de acero inoxidable, pueden impedir al cirujano ver áreas críticas durante cirugías espinales”, comenta Foley. “Queríamos diseñar una pala que pudiera ser invisible a los rayos X, pero que continuara proporcionando cierta referencia visual con fines de posicionamiento. Los muelles en espiral inclinada nos permiten conseguirlo.”

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Un fabricante de instrumentos quirúrgicos está empleando muelles en espiral inclinada Bal Spring^® para ofrecer a los facultativos una nueva perspectiva en procedimientos espinales críticos.

Life Instruments Corp., con sede en Massachusetts, ha integrado los muelles en su retractor cervical radiotransparente. Según el presidente y director ejecutivo de la empresa, Larry Foley, los muelles actúan como “marcadores” bajo los rayos X, permitiendo la integración de las palas del retractor de polímero que ofrecen una mejor visibilidad que los tradicionales de acero inoxidable.

“Los retractores estándar, realizados por completo de acero inoxidable, pueden impedir al cirujano ver áreas críticas durante cirugías espinales”, comenta Foley. “Queríamos diseñar una pala que pudiera ser invisible a los rayos X, pero que continuara proporcionando cierta referencia visual con fines de posicionamiento. Los muelles en espiral inclinada nos permiten conseguirlo.”

Durante los procedimientos espinales, los cirujanos emplean un retractor cervical para separar la piel y los músculos alrededor de la columna vertebral para reparar la vértebra. El instrumento se introduce en la piel delante del cuello, separando las capas de tejido y músculo que cubren la vértebra. Este paso crucial genera la ventana necesaria para que un facultativo realice el procedimiento.

Según Foley, Life Instruments decide moldear las palas de este retractor a partir de polieteretercetona (PEEK), un termoplástico de polímero orgánico aprobado por la FDA para uso en el cuerpo humano para implantes médicos y quirúrgico. El material, comenta, ofrecía una combinación idónea de resistencia y radiolucencia. Pero sin cierto tipo de referencia visual, el diseño no estaba completo.

En un intento para proporcionar esta importante ventaja, la empresa de Foley solicitó asistencia a Bal Seal Engineering, un fabricante de soluciones de blindaje, conducción, conexión y sellamiento de diseño personalizado para dispositivos médicos con base en Foothill Ranch, California. Los ingenieros de ambas compañías determinaron que los muelles en espiral inclinada de Bal Spring^®, colocados dentro de las ranuras de las palas del retractor, podían servir como componentes de conector de encaje a presión proporcionando “huellas” de referencia circular para el guiado bajo los rayos X.

Los ingenieros de Life Instruments que trabajaban en el retractor, dicen que los muelles ofrecen a los usuarios ventajas que van más allá de una mejor visibilidad.

“El hecho de que especificásemos muelles de MP35N^®, de resistente material con clasificación médica, permitía la limpieza al vapor esterilizable en autoclave a 15 PSI a 220 °F”, confirmó un ingeniero. “Como componente de conector, también nos ofrecen flexibilidad. El retractor dispone de palas intercambiables que abarcan tamaños comprendidos desde los 30 a los 65 mm y los muelles permiten a un usuario cambiarlos con tan solo tres libras de fuerza de inserción y retirada.”

Life Instruments actualmente vende su retractor de radiolucencia con una configuración en kit con una bandeja de almacenamiento esterilizable en autoclave. La empresa dice que el instrumento es muy conocido entre cirujanos que realizan procedimientos espinales dependientes de imágenes.

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Foothill Ranch, Calif. – EE.UU. – 8 de agosto, 2016 – Bal Seal Engineering, Inc. ha expandido su línea de productos de sellado para incluir el sello accionado por muelle de “anillo en C” PTFE. Este sello, que puede retroinstalarse en ranuras diseñadas originalmente para juntas tóricas elastoméricas, ofrece una mejora en el rendimiento y duración de vida útil del hardware con grandes variaciones de tolerancia.

Bal Seal Engineering, proveedor global de soluciones de sellado, conexión, conductos y apantallado EMI de diseño personalizado, recuerda que el sello de anillo en C combina las propiedades de baja fricción del PTFE y una geometría de revestimiento sencilla y dinámica para lograr un mejor sellado durante más ciclos en equipos donde las holguras, los acabados superficiales y otras características del diseño varían ampliamente. El sello de anillo en C está energizado con un muelle en espiral inclinada Bal Spring®, que promueve un desgaste uniforme y prolonga la vida útil. Su diseño permite realizar un montaje sin herramientas.

El sello de anillo en C está disponible en una amplia gama de materiales, incluyendo PTFE virgen y PTFE de relleno. Resulta idóneo para el uso en aplicaciones de baja presión (

La empresa afirma que su nuevo sello de anillo en C puede ayudar a los fabricantes de equipos originales (OEM), y a los proveedores prioritarios, a ofrecer productos más resistentes que supongan un avance tanto para los estándares de rendimiento de la industria como para su posicionamiento en el mercado.

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Foothill Ranch, Calif. – EE.UU. – 29 de junio, 2016 – Bal Seal Engineering, Inc. ha ampliado su gama de materiales de sellado para incluir el P78, un material termoplástico para altas temperaturas, de alto rendimiento, y el P240, una versión lubricada y reforzada con fibra del P78. La empresa asegura que las propiedades de los nuevos materiales los hacen idóneos para el uso en las industrias petroquímica y de procesamiento químico, además de en aplicaciones que requieren una excelente resistencia al desgaste a temperaturas extremadamente elevadas.

Bal Seal Engineering, proveedor global de soluciones de sellado, conexión, conductos y apantallado EMI de diseño personalizado, recuerdan que el P78 y P240 muestran una excelente resistencia al calor y un mínimo desgaste con excelentes capacidades de transporte de carga a temperaturas extremas. Ambos materiales moldeados por compresión tiene una temperatura máxima de servicio de 650 °F (343 °C). No obstante, y en función de la aplicación, puede lograrse un sellado efectivo a temperaturas de servicio incluso superiores. Compatible con acetonas, hidrocarburos y éteres, los materiales ofrecen una excelente transparencia ultrasónica, además de una excelente retención de resistencia a la tracción y a la compresión, elongación y dureza a más de 400 °F (205 °C).

Los materiales son aptos para aplicaciones como conectores eléctricos, sellos de cojinetes, bujes y asientos de válvula. El P78 resulta especialmente apto para el uso en anillos de soporte sencillos, mientras el P240 es idóneo para sellos a altas temperaturas, además de en aplicaciones de anillos de soporte en las que el anillo podría entrar en contacto con una pieza dinámica. Ambos materiales son adecuados para aplicaciones giratorias o alternativas.

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Foothill Ranch, Calif. – EE.UU. – 1 de junio, 2016 – líder en diseño y fabricación de juntas, conexiones, conducciones y componentes de protección EMI personalizados, ha nombrado a Gary Stoffer su nuevo vicepresidente de Ventas y marketing mundial.

Stoffer, licenciado en ciencias administración de empresas por la University of Southern California, ocupó anteriormente el puesto de vicepresidente de Ventas y marketing de una importante multinacional de aplicaciones industriales con sede en el sur de California. Desde su nuevo puesto, será responsable de todas las ventas y marketing mundiales Bal Seal Engineering.

“Me ha impresionado el modelo de diseño de Bal Seal a través de la colaboración con sus clientes,†declaró Stoffer tras su reciente decisión de aceptar el puesto ofrecido. “Estoy emocionado por formar parte del futuro de una organización con una impresionante trayectoria de innovación y colaboración.â€

Como nuevo director de ventas y marketing de Bal Seal, Stoffer desempeñará un papel fundamental en el desarrollo de estrategias destinadas a alcanzar los objetivos e iniciativas de ventas de la empresa a corto y largo plazo. Añadió que estudiará y optimizará los procesos de ventas, con el objetivo de “crear nuevos niveles de eficiencia que conducirán a incrementar nuestra penetración en el mercado, constante innovación de productos, e incluso una colaboración más sólida y estrecha con nuestros clientes.â€

Cuando se le pidió a Rick Dawson, Presidente y Director Ejecutivo de Bal Seal, un comentario sobre el nombramiento de Stoffer, declaró: “Me complace enormemente dar la bienvenida a Gary a nuestra empresa. La experiencia práctica y capacidad de liderazgo que aportará a Bal Seal son exactamente lo que necesitamos para idear e implementar una estrategia mundial destinada a alcanzar los objetivos de crecimiento sostenible a largo plazo en toda la organización.â€

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Foothill Ranch, Calif. – EE.UU. – 26 de abril, 2016 – Un nuevo catálogo técnico publicado por Bal Seal Engineering, Inc. ofrece a ingenieros y diseñadores información detallada sobre cómo utilizar sellos accionados por muelles para abordar problemas relacionados con aplicaciones recíprocas y estáticas/axiales.

El catálogo, de 28 páginas, y titulado “Sello accionado por muelle Bal Seal®: soluciones para aplicaciones recíprocas y estáticas/axiales,†detalla cómo la amplia gama de sellos accionados por muelles para aplicaciones recíprocas y estáticas/axiales de Bal Seal® puede incrementar el rendimiento, la seguridad y la fiabilidad de productos diseñados para aplicaciones de sellado con baja fricción, alta presión y servicio prolongado, entre otras.

El catálogo recoge datos sobre las propiedades de los sellos, incluyendo sus límites de presión, rangos de secciones transversales y de diámetro interior. Una tabla detallada describe los materiales disponibles para la funda del sello y sus características. Se muestran varios tipos de elementos energizantes disponibles, y una tabla con descripciones exhaustivas de los materiales con energizante accionado por muelle, incluyendo sus ventajas, limitaciones y aplicaciones típicas.

Varias páginas del catálogo están destinadas a sellos estáticos/axiales. Los diagramas ilustran tanto la presión interna como la externa, y se proporcionan datos sobre las dimensiones y tolerancias de los casquillos de cada serie de sellos. La sección final del catálogo destaca dos aplicaciones de sellos y recoge ejemplos de 20 soluciones personalizadas diferentes para sellos.

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Los aerogeneradores deben soportar duras condiciones internas y externas, incluidas las fluctuaciones de temperatura y clima, turbulencias producidas por el viento, variaciones en la velocidad del rotor y golpes repetidos de las palas. La durabilidad es un aspecto esencial para los componentes que conforman el aerogenerador. Incluso los componentes más pequeños, tales como las juntas, deben soportar los cambios de temperatura y presión, mientras reducen al mínimo los efectos de la fricción y el desgaste en el interior de la góndola.

El sellado y la protección de los componentes del aerogenerador es una tarea pequeña pero de gran importancia. A la hora de elegir un producto, los ingenieros deben seleccionar materiales que ofrezcan una capacidad comprobada para resistir las duras condiciones en el interior de los aerogeneradores.

• Fricción y desgaste. Las juntas, cuando se utilizan en engranajes de paso y otras aplicaciones similares, deben facilitar un cierto nivel de movilidad. Las palas giran millones de veces, por lo que las juntas deben diseñarse y formularse para resistir el desgaste resultante del uso continuo.

• Compatibilidad con productos químicos y medios. Para garantizar una protección adecuada, es importante elegir un material de sellado que ofrezca una compatibilidad química con las grasas y lubricantes utilizados habitualmente en el aerogenerador.

• Esfuerzo por contacto. Las juntas mecanizadas de gran diámetro no tienen soldaduras, y por lo tanto proporcionan presiones de contacto homogéneas en todo el diámetro del borde de sellado.

• Vida en almacenamiento. La combinación de un material de sellado estable con el diseño de junta correcto puede ayudar a evitar sorpresas cuando es necesario realizar reparaciones. Si las juntas de recambio se almacenan durante períodos prolongados, este aspecto debe tenerse en cuenta en las especificaciones de la junta.

• Estabilidad térmica. En las zonas donde el calor ambiental sea excesivo, por ejemplo en la caja de engranajes del aerogenerador, es importante utilizar juntas que proporcionen protección y estabilidad térmica.

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Foothill Ranch, California – 31 de marzo de 2016 – Bal Seal Engineering, Inc., fabricante líder de soluciones de conducción de diseño personalizado para equipos utilizados en aplicaciones de corriente elevada, ha realizado pruebas externas en las bobinas biseladas Bal Spring con el fin de demostrar su excelente rendimiento para soportar la exposición y los ciclos exigentes de corriente de cortocircuito de KEMA. Los resultados permitirán ofrecer a sus clientes datos de rendimiento verificados, con regímenes de corriente continua, máxima y de cortocircuito y resistencia eléctrica por bobina.

Se realizaron pruebas de corriente de cortocircuito en bobinas fabricadas a partir de dos materiales de aleación de cobre de alta conductividad en 1 segundo y 3 segundos con niveles de potencia de hasta 65 000 amperios para determinar la corriente máxima media que podía resistir cada material. También se realizó una prueba adicional para demostrar el número de ciclos que podía resistir una sola bobina cuando se aplicaba repetidamente un corriente de cortocircuito de 3 segundos.

Las pruebas se realizaron en el laboratorio Powertest de KEMA (Chalfont, Pensilvania) mediante un dispositivo fabricado y diseñado para simular las configuraciones estándar de diseño de ranura y bobina utilizadas habitualmente en las aplicaciones de corriente elevada, tales como conmutadores con aislamiento de gas Cada dispositivo incluye un alojamiento, un pistón, un resorte y un anillo aislante.

Las bobinas de prueba estaban instaladas en una configuración montada en alojamiento, con grasa para simular el uso real del cliente. Tanto el pistón como el alojamiento estaban fabricados en cobre (UNS C11000) con un revestimiento de 10-15 μm de plata y provistos de un anillo aislante de PEEK para evitar un cortocircuito no deseado entre la clavija y el alojamiento.

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Foothill Ranch, Calif. – EE.UU. – 9 de diciembre de 2015 — Una guía técnica actualizada y publicada por Bal Seal Engineering, Inc. ofrece a los diseñadores de dispositivos implantables activos un examen detallado de cómo la tecnología de contacto eléctrico de Bal Conn^® puede garantizar conexiones fiables y uniformes para los dispositivos implantables utilizados en neuromodulación y asistencia cardíaca.

Esta guía de 10 páginas, titulada “Soluciones de contactos eléctricos para dispositivos médicos implantables activos”, detalla cómo los contactos eléctricos Bal Conn^® de la empresa ayudan a los fabricantes de equipos originales a mejorar el rendimiento de sus dispositivos mediante la simplificación del proceso que utilizan los cirujanos para conectar los cables a los dispositivos implantables, reduciendo así los tiempos del procedimiento. Bal Conn ofrece una muy baja resistencia eléctrica y resulta idóneo para dispositivos con altos recuentos de conexión.

La guía incluye especificaciones técnicas para aplicaciones neurológicas bidireccionales, IS-1 bidireccionales, IS-4/DF-4 unidireccionales y bidireccionales, y aplicaciones con dispositivos de asistencia ventricular (VAD). Un gráfico a página completa, ilustrado con detalladas secciones transversales, proporciona un resumen de los beneficios clave del diseño para cada tipo de aplicación.

También se incluye una sección que presenta el sistema de contacto implantable SYGNUS^®, el primer sistema de contacto eléctrico y junta integrada del mundo para dispositivos implantables activos. Una sección sobre tecnologías emergentes destaca los últimos avances de la empresa, incluyendo los contactos microsoldados que ofrecen un paso axial reducido y un conjunto vertical de alta densidad, que ha sido diseñado para mejorar drásticamente la funcionalidad del dispositivo al tiempo que reduce el tamaño total del paquete.

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Esta animación ofrece una mirada al interior para comprender cómo los componentes personalizados que fabricamos pueden ayudarle a incrementar su rendimiento y mejorar la fiabilidad de los diseños de sus dispositivos médicos.Nuestros resortes realizan funciones de cierre, bloqueo y retención, al tiempo que ofrecen una excelente conductividad eléctrica con un mínimo aumento térmico. Además, protegen el instrumental más sensible de los efectos dañinos de las interferencias electromagnéticas (EMI). En aplicaciones recíprocas, giratorias y estáticas/axiales, nuestros sellos protegen de líquidos y suciedad, que podrían comprometer el funcionamiento, a componentes críticos de herramientas eléctricas.

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